こんにちは。
エムテック検査室です。
10月に入り朝晩涼しくなり、ようやく秋を感じるような
気候になってきましたね。
さて、エムテックでは、先月新しい機械が導入されました。
この機械魅力のについて、工場長と製造部の大島さんに
話をききました。
まずはその機械がこちらです。
『CITIZEN L20XⅡ』
魅力は何とっいってもこのタッチパネル！！！
そして背面刃物が従来の4本→８本取り付けられるように
なったそうです。
2倍ですね！！！！
そして斜め穴加工も可能になったそうです。
これでエムテックの機械台数が27台に！！！
これからも、お客様の多様なニーズにお応えできるように努めて参りますので、よろしくお願い致します。
こんにちはエムテック製造部の大島です。
7月から始まった製造部の加工ブログも早三回目になります、今回は小さい穴の深穴加工についてお話していきます！ぜひ加工の参考・見積もり依頼にお役立てください。🤗
実際にエムテックで加工している小穴深穴図面のイメージ図面です。材質はステンレスです。（実際の図面とは異なります）
△図面イメージ図
0.9mmの穴でこの長手はつらい…🥹
なぜつらいのかと言うと
①小径のドリルはとても折れやすく、削っている穴の中にキリコ残りがあるとすぐに折れてしまう
②穴が深くなればなるほど加工に不可欠な切削油が穴の中に入りにくくなりドリルに熱を残しドリル寿命を極端に低下させてしまう
③加工するドリルが小さいため、穴曲がりが発生しやすい
以上の三重苦がかかってきます。
普通に0.9mmの深穴用ドリルでゆっくり削ればいいんじゃない？
と思われる方もいらっしゃるかもしれませんが、一回のステップ量を目安推奨以下にしても殆どドリルがもたない…とにかく折れまくりでした。高価なドリルが10個の加工で折れるなんてことが多々ありました。
この難解な深穴加工を安定させるにはどうしたら……エムテック製造部の取った加工法とは…っ！？
ここで戦国時代の武将毛利元就の昔話。
「昔、毛利元就は三本の矢を一度に折ることのむつかしいことから、協力の大事なことを説いた」
あの毛利元就が言うのであればそうなんでしょう。間違いない。試してみましょう三本のドリルで‼
3本それぞれ別メーカーのドリルを使用おり、刃長がそれぞれ違い一番長いもので30mmの刃長になっています。中圧クーラント等を使っても折れてしまうほどのか弱いドリルたちも3本使用することにより、何と26mm程度の深穴加工を安定して1000個強を交換なしで加工しきることが出来ました。
もちろんセンタードリル・クーラントのかかりも慎重に確認、レゴチャック等をなるべく状態の良いものを選び、安定した加工を可能にしています。
1本で無理なことも3本そろえば可能になる。毛利元就はよいことをいいましたね、全く関係のない事柄からも様々な加工のアイデアがあるかもしれません。今回のブログは終了です。また来月もよろしくお願いします。🙏🙏🙏
こんにちは。いつもエムテックのブログをご覧頂きありがとうございます。検査室の大竹です。
8月は、とても暑い日が続きましたね。働く母にとっては、子供たちのお昼ご飯やお弁当の用意等で出勤前の朝は、大忙しでした。9月に入り、学校が始まり、ほっとしたところです。
今年の夏季休暇は、久しぶりに家族5人が揃ったので夫の実家のある福島への小旅行をPDCAサイクルを用いて、計画しました。
この計画の目標は、「家族全員で福島を楽しもう！」と今までは実家に帰って何となく行って帰ってでしたが、我が家の子供も上は高校三年生で末っ子は小学3年生と子供たちもそれぞれで予定が合うことが無くなってきたため、しっかり計画を立て、今年の家族旅行のいい思い出を作る事が出来ました。
会津方面の大内宿→伊佐須美神社→実家のある古殿へ 夜は花火を… 翌日は、白河ラーメン食べる→大谷博物館 ちょっとした目的を持って振り返りましたが目的をもって動くことがとても充実した時間を作る事と思いました。
まだまだ、残暑が厳しいですが水分補給と塩分補給そしてしっかりと休憩をとりながら何とか乗り切りたいと思います。
こんにちは、工場長の中山です。
今回はキー溝加工について話していきたいと思います！
つい最近加工したもので、SUS316Fの深さ20.0以上のキー溝！😎
キー溝加工をやるのが初めてだったのですが、これが深すぎてすぐに刃先が欠けてしまう😭😭😭
油のかけ方や加工条件の見直しなど、色々試したのですが全然うまくいかず、何度も工具を交換するはめになり困り果てていたのですが、試しに切粉を細かくするための特殊なプログラムコードを入れた状態で加工したところ、工具寿命が大幅に伸びました！！
まだ改善の余地はありますが、新たな発見が出来て良かった👏👏👏
これからも日々挑戦して成長していけるよう頑張っていきます！
こんにちは。エムテック製造部です。
今回新たに技術公開をすべく製造部のブログの更新を月一回ほど始めます。
今回は製造部の簡単な紹介をします。
エムテックは医療機器などの精密部品を主に製造しております。試作や小ロットにも対応できます。
対応サイズ
Φ1.0～Φ32.0までの加工が可能です。(*^-^*)
寸法公差５ミクロンの高精度加工が可能です。
対応素材
真鍮 ステンレス 鉄 アルミ 六角材の加工が可能。
主要機械設備
star SR32JⅡ １台 star SR10J ２台
star SV20R １台 star SR20J ２台
star SB-20R ４台 シチズン L20 ３台
star SB-20R 3台 シチズン L-12 ４台
star SB-16 ３台 シチズン R-04 ３台
測定器
工具顕微鏡(ミツトヨ)MF-A1010D・TM-1005B
画像寸法測定器(キーエンス)IM-6225・IM-8000
表面粗さ測定(ミツトヨ)SS-410
デジタルマイクロスコープ(キーエンス)VHX-950F
その他
以上で製造部の紹介を終わります。
こんにちは。
体温越えの暑さになっています。
ここ数日40℃近くまで上がる日が続いていますね。
野外はもちろん室内でも熱中症にならないように喉が渇く前に水分を取ったり、なるべく涼しい所で過ごすなど無理のない行動を心がけてください。
こんなに暑い日ばかりですが、梅雨前線も北上して梅雨明けも近いですね。
これから 夏本番です。
体調を崩さないように気をつけて、頑張りましょう！
こんにちは！
早いもので今年もそろそろ半分が過ぎようとしていますが
いかがお過ごしでしょうか。
６月7日にさいたま新都心で開催されたさいしんビジネスフェア2023に参加致しました。展示会への参加は2回目となりますが当社のブースにお越しいただいた皆様ありがとうございました。
蒸し暑い日が続きますがお身体にお気を付けてお過ごしください。
こんにちは
6月に入ってから気温がだいぶ高く30℃前後になる日も多くなってきました
熱中症の対策として体の部位で首のつく部分を冷やすと良いとよく言われますが、そのほかに手のひらを冷やすのも効果的とされているそうです
コロナ政策が緩和され、これからの夏にかけて出かける機会も今までよりも増えると思いますので、みなさま熱中症等体調にお気をつけ下さい
先日、社員総出で会社敷地内の草むしりを行いました！
伸びていた雑草がなくなり、すっかりきれいになりました。
おかげで気持ちよく夏を迎えられそうです！
今年の夏も厳しい暑さが予想さるので、熱中症対策をしっかりして乗り切りましょう
こんにちは、エムテック製造部ブログ担当者です。寒暖差の激しい中いかがお過ごしでしょうか。ついにゴールデンウイーク後半ですね。今日も頑張って加工中です。
先月新たに入社した新人社員が現在奮闘中です。座学に始まり、キリコ出しなど実務業務など毎日様々なできごとに追われているみたいです。
今までとは全く違う生活環境で日々苦労しながらも元気に仕事をしています。
一般的に物事で一流になるためには1万時間程度かかるとされていて、一日8時間・月に20日間で約5年半の時間を使用することになります。果たして5年半後にはどんな加工者になっているのか今から楽しみですね。